无论是建造一个完整的注塑加工厂还是只是在现有生产系统中添加一个新单元,在实际安装设备之前都必须非常小心地做好准备。
注塑加工车间大楼及楼层
制定注塑加工生产布局是审查的第一步。应根据设备尺寸和高度规划单元,同时最大限度地利用空间。适当的规划还应考虑小型和大型维护程序。应开发模具更换系统以允许快速模具更换。如果要进行多次模具更换,起重机可能最能满足您的需求。如果更换的模具很少,也许穿梭系统就足够了。即使模具与压力机结合在一起,规划也需要包括模具服务需求。
注塑加工机和机器人规划也是生产系统成功的关键。添加新注塑加工机或机器人时,请检查 OEM 的参与、技术支持和零件可用性。另请检查注塑加工机控制器。控制器的鲁棒性如何?操作员是否友好?基于主要材料使用的特种螺杆能否为您的操作提供最佳服务?模具厚度和开放日光设置是否需要对压机进行修改?可以在控制器上检查热流道和水设定点吗?您计划部署的机器人系统是否足够强大以补充您计划使用的自动化?机器人控制器是否易于使用?让人员熟悉机器和机器人的控制器也很重要。如果您要安装二手设备,值得注意的是,随着设备老化,计划外维护的成本会增加。这可能会影响日程安排;在某些情况下,更换零件的交货时间可能很长。
重要的是要验证空气压缩机是否足够大,足以运行压力机、机器人、材料装载系统以及生产系统所需的任何其他气动功能。如果不这样做就会限制您的生产能力。在某些情况下,设备可能表现不佳,导致产量下降,甚至设备损坏。
在大多数情况下,在注塑加工机装载的系统应放置在中心位置,以减少材料更换时间。应计算料斗吞吐量,以验证正在干燥的材料在料斗中停留了足够的时间。确保有足够的泵可用于操作您的装载系统。
注塑加工时管道系统提供操作所需的足够压力、湍流和冷却是绝对至关重要的。流速至少需要 30升每分钟 (L),但最好为 15 至 24+ L。否则可能会影响温度控制装置,甚至导致模具损坏。此外,避免使用 PVC 管道,叉车可能会损坏它。规划应包括进出模具的 L 的安装和监控,以及整体系统压力。
如果正在构建工具,请确保您的工具公司是可信的并且熟悉您正在开发的应用程序。在海外制造的模具可以具有成本效益,但前提是模具设计由经验丰富的模具设计师/工具制造商监督。更便宜并不总是更好。如果您的公司正在采用外包模具,请验证您是否拥有适当的设备来有效地从这些模具中成型零件。现场工具室至少应执行预防性维护以及小型服务和维修。选择工具店时,请确保您的工具制造商熟悉需要维修的模具的尺寸和类型。尽管工具车间的位置最好在您操作后的三个小时内,但工具车间的能力、效率和性能同样是重要的考虑因素。